設(shè)備概述：

濕法混合制粒機(jī)能使混合與制粒在全封閉的容器內(nèi)進(jìn)行。其特點(diǎn)是混合效果好、生產(chǎn)效率高、顆粒與球度佳、流動(dòng)性好、易清洗、含量穩(wěn)定和能耗低等。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

濕法混合制粒機(jī)主要由機(jī)體、鍋體、攪拌裝置、制粒刀、出料裝置、開蓋裝置、控制系統(tǒng)及充氣密封等輔助系統(tǒng)所組成，保證制粒全過程在良好的環(huán)境中完成?？刂泼姘蹇刹捎闷胀ò存I或觸摸屏控制系統(tǒng)，使操作更為方便直觀。 

工作原理：

濕法混合制粒過程是由混合、制粒兩個(gè)工序在同一容器中完成。粉狀物料從錐形料斗上方投入物料容器，待蓋板關(guān)閉后，由于攪拌槳的攪拌作用，使粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物料沿錐形壁方向由外向中心翻滾，形成半流動(dòng)的混合狀態(tài)，物料被剪切、擴(kuò)散達(dá)到充分的混合。制粒時(shí)由于黏合劑的注入，使粉料逐漸濕潤(rùn)，物料性狀發(fā)生變化，加強(qiáng)了槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、摩擦、捏合，并逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸模@些團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材不是通過強(qiáng)制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)物料的相轉(zhuǎn)變。開啟出料門，濕顆粒在槳葉的離心作用下推出料斗。成品粒度范圍為Φ0.14~Φ1.5mm（12~100目），顆粒密度較沸騰制粒大15%左右。 濕法混合制粒的工藝與傳統(tǒng)制粒工藝類似，凡是傳統(tǒng)制粒可達(dá)到的它也均可達(dá)到，其制粒的成功與否主要取決于藥物的物理性質(zhì)和制粒黏合劑的黏度和用量比傳統(tǒng)制粒方法減少25%，這樣有效地減少了干燥時(shí)間。

工作原理：

粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。

性能特點(diǎn)：

●本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。

●充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。

●流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。

●較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。

●每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

●在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短。

●整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

●可根據(jù)用戶要求做成夾套型。

技術(shù)規(guī)格：